生產(chǎn)班組工作總結(jié)報(bào)告

一、班組簡(jiǎn)介

合成班成立于1998年,班組現(xiàn)有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團(tuán)員6人,黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業(yè)對(duì)象主要是車廂的組拼合成.近六年來(lái),班組在不斷的加強(qiáng)自身建設(shè)和提升班組的科學(xué)管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學(xué)習(xí)能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機(jī)與活力。

經(jīng)過班組全體組員的不懈努力，連續(xù)6年獲公司“質(zhì)量信得過班組”稱號(hào)，連續(xù)3年獲集團(tuán)“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號(hào)及集團(tuán)公司“優(yōu)秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號(hào)，QC成果也屢次在公司和專業(yè)廠獲獎(jiǎng)。

～年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，結(jié)合班組工作重點(diǎn)和目標(biāo)，進(jìn)行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計(jì)劃實(shí)施各項(xiàng)工作的提升活動(dòng)。

隨著公司的創(chuàng)精益班組活動(dòng)開展，班組認(rèn)真學(xué)習(xí)精益班組的各項(xiàng)工作要求，結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動(dòng)計(jì)劃并細(xì)化逐月進(jìn)行實(shí)施。

二、現(xiàn)場(chǎng)５Ｓ與物流

１、現(xiàn)場(chǎng)提升

全年班組按照5S管理的要求，持續(xù)不斷的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善和提升。

①班組現(xiàn)場(chǎng)圍板由于流動(dòng)性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時(shí)間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場(chǎng)；

②制作各種適宜的標(biāo)語(yǔ)，美化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；

③實(shí)施班組管理板的更新，更具實(shí)效性；

④根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有物品進(jìn)行定置，編寫了5S模板；

⑤合成線操作區(qū)無(wú)明確范圍，外單位人員易走進(jìn)操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場(chǎng)安全，因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標(biāo)識(shí)。

２、物流與產(chǎn)能提升

①～年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對(duì)工位布局進(jìn)行了調(diào)整，將原3個(gè)各工位細(xì)化為4個(gè)工位，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流進(jìn)行了改善，隨著品種的變換，不斷對(duì)物料定置進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，一定程度上降低了翻料的浪費(fèi)時(shí)間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達(dá)到當(dāng)班日產(chǎn)150~160臺(tái)的目標(biāo)；

②對(duì)班組各工序?qū)嵤┝藙?dòng)作研究，降低動(dòng)作浪費(fèi)，年提高生產(chǎn)能力約3000臺(tái)；

③為了生產(chǎn)能力提升的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對(duì)裝的方案，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進(jìn)行了確認(rèn)，目前所有設(shè)備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)洌嘟M對(duì)物料存儲(chǔ)的策劃也已完成。通過實(shí)驗(yàn),單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)間約為10分20秒,方案如果實(shí)行,每天的生產(chǎn)能力將提升40臺(tái)左右。

三、成本控制與改善

１、成本管理改善

㈠對(duì)各項(xiàng)成本指標(biāo)進(jìn)行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標(biāo)分解到個(gè)人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實(shí)施崗位成本投入產(chǎn)出報(bào)表。

㈡制定了全年降耗減廢計(jì)劃，對(duì)前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進(jìn)行了改善和整治。

㈢開展經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析，對(duì)領(lǐng)料單回收進(jìn)行了改善，根據(jù)班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對(duì)每一個(gè)品種進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)注。

２、消耗控制

班組全年共完成拼廂37443臺(tái)，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單臺(tái)消耗36.12元，單臺(tái)生產(chǎn)成本比～年36.33元下降了0.21元。

對(duì)在產(chǎn)品，班組實(shí)行崗位責(zé)任制，填報(bào)投入產(chǎn)出報(bào)表，每周對(duì)庫(kù)存數(shù)字和實(shí)物進(jìn)行抽驗(yàn)．

３、工作改善

班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認(rèn)可上報(bào)，實(shí)施４７項(xiàng)，有效改善實(shí)施率90.4%，人均提交改善6條，參與率100%。

四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理

１、質(zhì)量管理

①班組ISO9000體系符合率100%，WSL達(dá)標(biāo)無(wú)不合格項(xiàng)目。

②一年來(lái)，班組不斷加強(qiáng)崗位自控建設(shè)，達(dá)到缺陷件有標(biāo)識(shí)，建立缺陷信息反饋機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長(zhǎng)處。

③全年共實(shí)現(xiàn)QC成果４個(gè)，獲廠評(píng)比第一名2個(gè)、第二名1個(gè)、第三名1個(gè)。

④全年無(wú)批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。

⑤不斷深入SPC在過程管理中的運(yùn)用，依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用，同時(shí)在SPC運(yùn)用的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持開展“工序診斷”活動(dòng)。

⑥修訂顧客鏈結(jié)構(gòu)圖及承諾，堅(jiān)持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量（工藝、案例）教育。

２、工藝管理

①為適應(yīng)生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導(dǎo)卡。

②班組明晰工藝流程，開展工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動(dòng)。

③建立崗位作業(yè)報(bào)表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的問題。

④班組根據(jù)工藝要求，自主編寫了《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》。

五、安全生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)

１、安全管理

班組在不斷鞏固“特安評(píng)”成果的基礎(chǔ)上，全年無(wú)安全事故發(fā)生。

班組全年安全工作的重心放在了加強(qiáng)人的安全意識(shí)上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動(dòng)，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測(cè)試、開展了當(dāng)一天安全員活動(dòng)、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅(jiān)持每天晨會(huì)說安全，班組所有新員工100%進(jìn)行了安全教育，同時(shí)不斷創(chuàng)新安全教育藝術(shù)。

班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團(tuán)安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組交流會(huì)，并獲得“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號(hào)。

２、設(shè)備、工裝管理

①完成班組所有設(shè)備TPM模板的編寫并上墻。

②班組設(shè)備、工具兩次校對(duì)性造冊(cè)。

③為配合生產(chǎn)能力提升，班組與維修班共同設(shè)計(jì)完成合成線改造。

④完成日常預(yù)防性維修和生產(chǎn)線油漆。

⑤完成部分工位器具的改造。

六、組織建設(shè)

１、制度完善

圍繞精益創(chuàng)建的含蓋內(nèi)容，建立健全班組各項(xiàng)管理制度，形成班組制度文件匯編。設(shè)定明確的質(zhì)量、安全目標(biāo)和信得過內(nèi)容

２、民主管理

04年，班組推行班委負(fù)責(zé)制，用團(tuán)隊(duì)的智慧進(jìn)行班組管理。晨會(huì)進(jìn)行“大家談、再總結(jié)”的方法，鼓勵(lì)人人發(fā)表意見，班組堅(jiān)持每月至少一次的民主生活會(huì)制度，讓大家為班組管理想辦法出點(diǎn)子。進(jìn)行了班委工作民主評(píng)議，并將評(píng)議結(jié)果與各班委見面，提高班委的工作和服務(wù)水平。

３、精益推進(jìn)

班組從７月份開始，進(jìn)行了精益班組的創(chuàng)建，并取得一定成效。班組實(shí)行月度計(jì)劃、總結(jié)制，圍繞“精益”二字，在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓(xùn)、安全、設(shè)備、成本、物流、學(xué)習(xí)型組織建設(shè)等方面不斷創(chuàng)新、改善，取得專業(yè)廠評(píng)比第一名3次、第二名1次、第三名1次。

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方面，班組力求信息傳遞簡(jiǎn)便化、準(zhǔn)確化、擴(kuò)大化，避免等待、尋找、窩工等浪費(fèi)現(xiàn)象，取得一定成效，特別是二類車信息看板的建立，使二類車的信息掌控變得準(zhǔn)確。

班組在細(xì)節(jié)行為的管理上加大了考核力度，目的是想糾正如茶杯不擺正、腳下雜物不撿起等本是舉手之勞卻不愿為之的馬虎行為。

七、崗位技能和學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)建設(shè)

班組按照公司統(tǒng)一組織參加40+4培訓(xùn)和崗位練兵，同時(shí)計(jì)劃實(shí)施多能工訓(xùn)練，基本達(dá)到計(jì)劃目標(biāo)，原班組全能工人數(shù)有8人，但由于工作崗位的變動(dòng)，從本班調(diào)離5人，新進(jìn)員工6人，班組一段時(shí)間操作水平非常欠缺，經(jīng)過有針對(duì)性的訓(xùn)練，目前能夠全線操作的組員有6人，占班組人數(shù)的43%，已適應(yīng)了生產(chǎn)的需要。

為了營(yíng)造學(xué)習(xí)的氛圍，5月份，班組建立了學(xué)習(xí)角，不斷自購(gòu)圖書，讓組員業(yè)余時(shí)間翻閱。為了讓LT活動(dòng)開展的更有效，班組數(shù)次進(jìn)行了學(xué)習(xí)型工具的運(yùn)用探索，并取得一定經(jīng)驗(yàn)。

為了實(shí)現(xiàn)公司的各項(xiàng)最新信息能及時(shí)讓組員了解，用宣傳欄的形式適時(shí)的廣而告之。

八、一年工作反思及下一步打算：

①成本控制還不夠完善，存在一些浪費(fèi)現(xiàn)象，需在預(yù)警和日常控制方面加大管理力度；

②質(zhì)量缺陷有反復(fù)現(xiàn)象，控制手段有待提高，方法需要改進(jìn)；

③人員操作技能未能向裝配和起重以外工種發(fā)展，05年計(jì)劃培養(yǎng)2名點(diǎn)焊操作人員；

④宣傳報(bào)道工作不佳，要成立宣傳報(bào)道組，由專人管理；

⑤班委的管理水平有待進(jìn)一步提高，主要要加大民主評(píng)議工作和開展批評(píng)與自我批評(píng)活動(dòng)，暴露出問題。

這些，將是班組～年實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)管理提升的主要內(nèi)容，我們將全面組織學(xué)習(xí)豐田精益生產(chǎn)方式JIT，以提高生產(chǎn)效率、降低浪費(fèi)、提升質(zhì)量效益、增強(qiáng)個(gè)人和組織適應(yīng)性為主要目標(biāo)，充分挖掘全體組員的潛能，實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)綜合素質(zhì)、管理水平和勞動(dòng)價(jià)值的提升。

我們有決心、有信心在０05年使班組的各項(xiàng)管理工作再大跨一步。