生產(chǎn)部門經(jīng)理個(gè)人年終工作總結(jié)

20××年上半年，xxxx認(rèn)真貫徹公司各項(xiàng)方針政策及公司的重點(diǎn)工作，堅(jiān)持以提升基礎(chǔ)管理能力、強(qiáng)化職工隊(duì)伍建設(shè)，在保障好生產(chǎn)的同時(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)安全防控，合理調(diào)整工藝運(yùn)行能力，加強(qiáng)過程控制，確保出水率及xxxx。

一、半年生產(chǎn)工作開展情況

1、生產(chǎn)及運(yùn)行情況

截止20××年5月13日，處理滲瀝液6.73萬立方米，日均處理量502.17立方米，較去年同期降低6.8%；設(shè)備出水5.06萬立方米，較去年同期降低5.42%；xxxx外運(yùn)1.47萬噸，較去年同期增長(zhǎng)2.08%；污泥產(chǎn)生量173.3噸，較去年同期增長(zhǎng)47.4%；回收率75.2%，較去年同期增長(zhǎng)1.4%，xxxx100%。水質(zhì)主要污染物變化情況，平均COD為7041mg/L，較去年同期降低9.9%；平均氨氮值為2438mg/L，較去年同期上升10.95%。

上半年生產(chǎn)工藝未發(fā)生重大變更，各工段均按照工藝要求進(jìn)行。因厭氧罐大修恢復(fù)性調(diào)試、進(jìn)水水質(zhì)COD的波動(dòng)和氨氮增長(zhǎng)以及供電質(zhì)量等因素影響，造成生產(chǎn)能力較去年同期有所降低，調(diào)節(jié)池存水量增加0.34萬立方米。厭氧罐大修期間，由于無法進(jìn)行厭氧工藝處理，為保障生產(chǎn)不停，xxxxxxx，實(shí)現(xiàn)了無厭氧工藝處理。加強(qiáng)膜的日常檢查和維護(hù)，針對(duì)前端生物處理階段的調(diào)整，依據(jù)化驗(yàn)監(jiān)測(cè)結(jié)果合理使用藥劑，防止膜處理階段出現(xiàn)結(jié)垢、阻塞等情況影響出水，同時(shí)適時(shí)調(diào)整膜機(jī)組反洗頻次，長(zhǎng)期讓膜處理最佳運(yùn)行狀態(tài)。

2、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況

為保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行和運(yùn)行質(zhì)量，上半年對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和輔助生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)和故障維修等工作。主要進(jìn)行了xxx壁開焊點(diǎn)修復(fù)2次，進(jìn)行硝化池出水管線清理1次，進(jìn)行膜機(jī)組的日常化學(xué)清洗6次，更換反滲透機(jī)組2#膜柱5支，內(nèi)循環(huán)7#錯(cuò)流超濾膜1支，進(jìn)行沉砂池清淤1次，電氣及控制系統(tǒng)搶修3次，更換潛水泵3臺(tái)并根據(jù)情況進(jìn)行了外修，同時(shí)對(duì)曝氣風(fēng)機(jī)、各回流泵以及潛水泵等進(jìn)行換油、機(jī)封更換以及除垢處理。

3、主要成本消耗及預(yù)算執(zhí)行情況

上半年通過不斷加強(qiáng)工藝成本控制，主要成本消耗情況基本在可控范圍內(nèi)。動(dòng)力費(fèi)發(fā)生額占預(yù)算總額xx，藥劑消耗占預(yù)算總額的xxx；維修支出占預(yù)算總額xxx；膜及濾芯消耗占預(yù)算總額的xxx；燃潤(rùn)料占預(yù)算總額的xxx。動(dòng)力費(fèi)和藥劑費(fèi)發(fā)生進(jìn)度偏低主要因素是厭氧大修期間，部分工藝發(fā)生調(diào)整導(dǎo)致階段水質(zhì)堿度充足，加之厭氧恢復(fù)調(diào)試階段利用大量生化污泥進(jìn)行厭氧馴化，因此藥劑投放量及使用量減少。xxxxx。預(yù)計(jì)燃潤(rùn)料費(fèi)用略顯不足，因厭氧馴化階段主要采用柴油燃燒進(jìn)行厭氧供熱需求，其次隨著進(jìn)場(chǎng)滲瀝液有機(jī)物含量的降低，產(chǎn)沼能力遠(yuǎn)不能滿足供熱需求，隨著高產(chǎn)期的到來，柴油用量會(huì)大幅增長(zhǎng)。維修費(fèi)中設(shè)備維修總額控制平穩(wěn)。

二、統(tǒng)籌組織開展生產(chǎn)，加強(qiáng)部門溝通配合

為確保運(yùn)行的穩(wěn)定性和連續(xù)性，xxxx通過對(duì)進(jìn)水水質(zhì)定期檢測(cè)和加強(qiáng)各階段水量監(jiān)測(cè)，及時(shí)與上級(jí)部門和其它設(shè)施建立了良好的信息互通機(jī)制，多措并舉統(tǒng)籌組織開展各項(xiàng)生產(chǎn)。上半年由于厭氧罐大修完畢進(jìn)入污泥馴化期，抗沖擊性較差，需確保滲瀝液中有機(jī)物含量穩(wěn)定且不能過高，因此及時(shí)與來水設(shè)施和作業(yè)主管部門積極溝通，在不影響各方生產(chǎn)的前提下，調(diào)整來水量，實(shí)現(xiàn)良好的原水調(diào)節(jié)。

加強(qiáng)安全、技術(shù)溝通與協(xié)作。為提高消防設(shè)備的耐久度以及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全要求，積極與主管部門溝通，及時(shí)更換消防器具和更換滅火箱，開展特殊專項(xiàng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全評(píng)估工作，申報(bào)相關(guān)作業(yè)手續(xù)、制定作業(yè)方案及安全防控方案，保證安全作業(yè)。積極加強(qiáng)技術(shù)主管部門的技術(shù)合作，根據(jù)廠內(nèi)管理監(jiān)控的要求和設(shè)備故障技術(shù)支持，與上級(jí)部門開展技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)溝通和故障排檢，使問題得到有效解決。

深化與其實(shí)設(shè)施、部門的配合協(xié)作，完成噴淋除臭系統(tǒng)的整體檢修，沉砂池清淤以及膜箱開焊點(diǎn)補(bǔ)修等工作。逐月與相關(guān)部門對(duì)各項(xiàng)成本費(fèi)用和其它費(fèi)用的發(fā)生與賬物數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)分析，積極溝通并明確滲瀝液處置及外運(yùn)費(fèi)用單價(jià)的變化，及時(shí)將預(yù)算額與發(fā)生額進(jìn)行比較，將成本額控制在合理范圍內(nèi)。加強(qiáng)黨務(wù)工作的梳理與完善，積極與部門上報(bào)支部工作開展情況，了解各項(xiàng)任務(wù)的要求與標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)將黨建工作、黨內(nèi)生活組織好、開展好。

三、進(jìn)一步完善制度建設(shè)，有效提升管控能力

為進(jìn)一步完善人員管理機(jī)制，充分協(xié)調(diào)發(fā)揮崗位人員主觀能動(dòng)性，上半年xxxx對(duì)廠內(nèi)各項(xiàng)制度予以重新梳理并進(jìn)行修訂，修改并完善了《考勤管理制度》中病、事假的處理?xiàng)l款以及《獎(jiǎng)懲管理辦法（暫行）》中加入了固定資產(chǎn)的管理等其他責(zé)任定位。同時(shí)根據(jù)要求，重新修改了《月度績(jī)效考核制度》，進(jìn)一步明晰生產(chǎn)崗位及崗位任務(wù)和職責(zé)，對(duì)部門目標(biāo)績(jī)效進(jìn)行了班組拆分，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)有目標(biāo)、作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)針對(duì)崗位任務(wù)情況，完善崗位班組的績(jī)效考核細(xì)則，將月度績(jī)效考核與崗位獎(jiǎng)金掛鉤，利用績(jī)效杠桿，調(diào)動(dòng)職工積極性。

進(jìn)一步完善技改創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制，組織進(jìn)行季度創(chuàng)新課題的申報(bào)與評(píng)選工作，明確實(shí)施目的、實(shí)施手段和方法，確保技改創(chuàng)新效果，上半年完成創(chuàng)新一項(xiàng)即xxx膜離線自動(dòng)清洗，技改一項(xiàng)即調(diào)節(jié)池提升泵變頻保護(hù)，提出合理化改造建議12條。加強(qiáng)內(nèi)控流程的過程控制，嚴(yán)格執(zhí)行控制程序，著重針對(duì)藥劑使用和處理過程水體指標(biāo)的控制，加緊對(duì)防控點(diǎn)的檢查與監(jiān)督，同時(shí)結(jié)合體系認(rèn)證要求，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)痕跡的可追溯。

四、穩(wěn)步推進(jìn)技改創(chuàng)新工作，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)突破

上半年滲瀝液處理主要以強(qiáng)化運(yùn)維能力、探索xxxx處理新方法為主要?jiǎng)?chuàng)新突破口。年初因xxx大修完畢，xxxx創(chuàng)造性的自行開展厭氧污泥馴化工作，通過總結(jié)分析階段水質(zhì)特點(diǎn)和查閱大量活性污泥的培養(yǎng)資料并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件等多重因素，利用現(xiàn)有硝化污泥回灌罐體開展污泥培養(yǎng)，科學(xué)控制碳源補(bǔ)充，合理進(jìn)行溫度補(bǔ)償，最終實(shí)現(xiàn)了厭氧工藝段的恢復(fù)，不僅實(shí)現(xiàn)了在滲瀝液污泥馴化取得了突破而且積累了相關(guān)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。過度式的完成了反硝化、硝化污泥變性培養(yǎng)，由于厭氧維修期間，滲瀝液直接進(jìn)入反硝化處理，污泥菌株已適應(yīng)高有機(jī)物環(huán)境下的生存環(huán)境，厭氧恢復(fù)后，水體中的有機(jī)物及酸堿值發(fā)生反轉(zhuǎn)，繼而需進(jìn)行反硝化菌株的過渡轉(zhuǎn)性狀培養(yǎng)，有效控制有機(jī)物攝入和防止酸堿值變化過大都成為了過渡期間需密切把控的技術(shù)嘗試重點(diǎn)，通過合理控制較好的完成了污泥過渡培養(yǎng)。

突破傳統(tǒng)工藝，大膽開展xxxx無害化處理試驗(yàn)工作。上半年進(jìn)行了xxxx絮凝沉淀和xxxx絮凝、臭氧處理兩項(xiàng)試驗(yàn)。經(jīng)過不斷與設(shè)備商技術(shù)進(jìn)行探討和深度合作，取得階段性進(jìn)展，臭氧試驗(yàn)先后完成了組合工藝論證、連續(xù)定量運(yùn)行以及中水深度處理試驗(yàn)工作，定量運(yùn)行期間出水xxx兩項(xiàng)重要指標(biāo)均可達(dá)到設(shè)計(jì)出水標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行消耗及成本穩(wěn)定。中水深度臭氧處理實(shí)現(xiàn)除率COD能力進(jìn)一步提升，達(dá)到預(yù)期效果，COD長(zhǎng)期控制在30mg/L以下。

五、多措并舉，加強(qiáng)安全防控

深入開展生產(chǎn)安全和技術(shù)安全工作。堅(jiān)持周四安全例會(huì)制度，堅(jiān)持“宣傳教育、監(jiān)督檢查和違章處罰三到位”的原則，要求職工作業(yè)需嚴(yán)格參照操作規(guī)程并與職工績(jī)效權(quán)重有效掛鉤，堅(jiān)定“抓生產(chǎn)從安全入手，抓安全從思想出發(fā)”的工作理念。上半年多次進(jìn)行廠內(nèi)消防器材和用電設(shè)備安全檢查，認(rèn)真落實(shí)整改檢查出的問題，加強(qiáng)職工用火、用電安全教育，同時(shí)針對(duì)新購(gòu)置的特種作業(yè)設(shè)備進(jìn)行了安全操作規(guī)程的編寫并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行了相關(guān)培訓(xùn)，將生產(chǎn)安全工作做實(shí)。加強(qiáng)技術(shù)安全管控。由于每年滲瀝液水質(zhì)的差異，特別是維修前、后的工藝調(diào)整期和過渡期需對(duì)技術(shù)的可行性進(jìn)行仔細(xì)分析與預(yù)測(cè)，及時(shí)調(diào)整細(xì)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)，采取恰當(dāng)?shù)奶幹梅椒?，加?qiáng)技術(shù)管控。

六、構(gòu)建和諧支部，關(guān)心職工生活

一、班組簡(jiǎn)介

合成班成立于1998年，班組現(xiàn)有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團(tuán)員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業(yè)對(duì)象主要是車廂的組拼合成。近六年來，班組在不斷的加強(qiáng)自身建設(shè)和提升班組的科學(xué)管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學(xué)習(xí)能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機(jī)與活力。

經(jīng)過班組全體組員的不懈努力，連續(xù)6年獲公司"質(zhì)量信得過班組"稱號(hào)，連續(xù)3年獲集團(tuán)"安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組"稱號(hào)及集團(tuán)公司"優(yōu)秀班組"、"安徽省模范班組"等稱號(hào)，qc成果也屢次在公司和專業(yè)廠獲獎(jiǎng)。

20xx年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，結(jié)合班組工作重點(diǎn)和目標(biāo)，進(jìn)行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計(jì)劃實(shí)施各項(xiàng)工作的提升活動(dòng)。

隨著公司的創(chuàng)精益班組活動(dòng)開展，班組認(rèn)真學(xué)習(xí)精益班組的各項(xiàng)工作要求，結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動(dòng)計(jì)劃并細(xì)化逐月進(jìn)行實(shí)施。

二、現(xiàn)場(chǎng)5s與物流

1、現(xiàn)場(chǎng)提升

全年班組按照5s管理的要求，持續(xù)不斷的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善和提升。

①班組現(xiàn)場(chǎng)圍板由于流動(dòng)性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時(shí)間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場(chǎng)；

②制作各種適宜的標(biāo)語，美化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；

③實(shí)施班組管理板的更新，更具實(shí)效性；

④根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有物品進(jìn)行定置，編寫了5s模板；

⑤合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進(jìn)操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場(chǎng)安全，因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標(biāo)識(shí)。

2、物流與產(chǎn)能提升

①20xx年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對(duì)工位布局進(jìn)行了調(diào)整，將原3個(gè)各工位細(xì)化為4個(gè)工位，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流進(jìn)行了改善，隨著品種的變換，不斷對(duì)物料定置進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，一定程度上降低了翻料的浪費(fèi)時(shí)間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達(dá)到當(dāng)班日產(chǎn)150~160臺(tái)的目標(biāo)；

②對(duì)班組各工序?qū)嵤┝藙?dòng)作研究，降低動(dòng)作浪費(fèi)，年提高生產(chǎn)能力約3000臺(tái)；③為了生產(chǎn)能力提升的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對(duì)裝的方案，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進(jìn)行了確認(rèn)，目前所有設(shè)備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)洌?，班組對(duì)物料存儲(chǔ)的策劃也已完成。通過實(shí)驗(yàn)，單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)間約為10分20秒，方案如果實(shí)行，每天的生產(chǎn)能力將提升40臺(tái)左右。

三、成本控制與改善

1、成本管理改善

㈠對(duì)各項(xiàng)成本指標(biāo)進(jìn)行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標(biāo)分解到個(gè)人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實(shí)施崗位成本投入產(chǎn)出報(bào)表。

㈡制定了全年降耗減廢計(jì)劃，對(duì)前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進(jìn)行了改善和整治。

㈢開展經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析，對(duì)領(lǐng)料單回收進(jìn)行了改善，根據(jù)班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對(duì)每一個(gè)品種進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)注。

2、消耗控制

班組全年共完成拼廂37443臺(tái)，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99。902%，單臺(tái)消耗36.12元，單臺(tái)生產(chǎn)成本比2003年36.33元下降了0.21元。對(duì)在產(chǎn)品，班組實(shí)行崗位責(zé)任制，填報(bào)投入產(chǎn)出報(bào)表，每周對(duì)庫(kù)存數(shù)字和實(shí)物進(jìn)行抽驗(yàn)。

3、工作改善

班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認(rèn)可上報(bào)，實(shí)施47項(xiàng)，有效改善實(shí)施率90.4%，人均提交改善6條，參與率100%。

四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理

1、質(zhì)量管理

①班組iso9000體系符合率100%，wsl達(dá)標(biāo)無不合格項(xiàng)目。

②一年來，班組不斷加強(qiáng)崗位自控建設(shè)，達(dá)到缺陷件有標(biāo)識(shí)，建立缺陷信息反饋機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行"三自一控"，信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長(zhǎng)處。

③全年共實(shí)現(xiàn)qc成果4個(gè)，獲廠評(píng)比第一名2個(gè)、第二名1個(gè)、第三名1個(gè)。

④全年無批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。

⑤不斷深入spc在過程管理中的運(yùn)用，依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用，同時(shí)在spc運(yùn)用的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持開展"工序診斷"活動(dòng)。

⑥修訂顧客鏈結(jié)構(gòu)圖及承諾，堅(jiān)持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量（工藝、案例）教育。

2、工藝管理

①為適應(yīng)生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導(dǎo)卡。

②班組明晰工藝流程，開展工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動(dòng)。

③建立崗位作業(yè)報(bào)表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的問題。

④班組根據(jù)工藝要求，自主編寫了《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》。

五、安全生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)

1、安全管理

班組在不斷鞏固"特安評(píng)"成果的基礎(chǔ)上，全年無安全事故發(fā)生。

班組全年安全工作的重心放在了加強(qiáng)人的安全意識(shí)上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動(dòng)，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測(cè)試、開展了當(dāng)一天安全員活動(dòng)、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅(jiān)持每天晨會(huì)說安全，班組所有新員工100%進(jìn)行了安全教育，同時(shí)不斷創(chuàng)新安全教育藝術(shù)。

班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團(tuán)安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組交流會(huì)，并獲得"安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組"稱號(hào)。

2、設(shè)備、工裝管理

①完成班組所有設(shè)備tpm模板的編寫并上墻。

②班組設(shè)備、工具兩次校對(duì)性造冊(cè)。

③為配合生產(chǎn)能力提升，班組與維修班共同設(shè)計(jì)完成合成線改造。

④完成日常預(yù)防性維修和生產(chǎn)線油漆。

⑤完成部分工位器具的改造。

六、組織建設(shè)

1、制度完善

圍繞精益創(chuàng)建的含蓋內(nèi)容，建立健全班組各項(xiàng)管理制度，形成班組制度文件匯編。設(shè)定明確的質(zhì)量、安全目標(biāo)和信得過內(nèi)容。

2、民主管理

××年，班組推行班委負(fù)責(zé)制，用團(tuán)隊(duì)的智慧進(jìn)行班組管理。晨會(huì)進(jìn)行"大家談、再總結(jié)"的方法，鼓勵(lì)人人發(fā)表意見，班組堅(jiān)持每月至少一次的民主生活會(huì)制度，讓大家為班組管理想辦法出點(diǎn)子。進(jìn)行了班委工作民主評(píng)議，并將評(píng)議結(jié)果與各班委見面，提高班委的工作和服務(wù)水平。

3、精益推進(jìn)

班組從7月份開始，進(jìn)行了精益班組的創(chuàng)建，并取得一定成效。班組實(shí)行月度計(jì)劃、總結(jié)制，圍繞"精益"二字，在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓(xùn)、安全、設(shè)備、成本、物流、學(xué)習(xí)型組織建設(shè)等方面不斷創(chuàng)新、改善，取得專業(yè)廠評(píng)比第一名3次、第二名1次、第三名1次。