公司生產(chǎn)部一季度工作總結(jié)

在過去的一個季度中，通過公司領(lǐng)導(dǎo)的正確決策、兄弟部門的通力合作、車間員工的共同努力，我車間的各項工作進(jìn)展順利，取得了較好的成績。現(xiàn)在一季度已經(jīng)過去，為了更好地開展今年的工作，我們必須總結(jié)一季度工作的經(jīng)驗和教訓(xùn)，及時修正工作中的缺點和錯誤，現(xiàn)對車間20XX年一季度的工作總結(jié)如下。

1、生產(chǎn)統(tǒng)計分析

20XX年一季度，液體制劑車間共完成針劑27批次計136萬支；口服各個品規(guī)收率與15年收率對比分析。

1、甲磺酸怕珠沙星注射液整體收率較14年有一定提升，主要由于燈檢合格品率上升1.5%。

2、0.3g收率下降的主藥原因是因為150101批灌封超時限，藥液顏色超標(biāo)，導(dǎo)致當(dāng)批收率僅為79%，如拋開該批次，一季度該規(guī)格平均收率為92.3%。

3、在口服液瓶蓋由鋁塑組合蓋改為全鋁蓋后，設(shè)備扎蓋情況有較大改善，同時加上對設(shè)備裝量控制部件的維修，整體裝量的均一性有所提升，故口服液收率有較大提升。

4、雖然一季度整體收率較15年有一定提升，但同樣也存在較多問題需要我們總結(jié)和反反思：口服液設(shè)備運行狀況不佳，平均每批次設(shè)備維修時間在4小時左右，加上振蕩篩下蓋過慢及玻瓶走帶不同步等問題，灌封每批次安排6人（每班）才能維持正常生產(chǎn)，比正常情況多安排2人，所以整個生產(chǎn)的能耗和人耗都較高。對此，公司已安排3月底對設(shè)備進(jìn)行大修，預(yù)計下個季度開始，生產(chǎn)成本會有所降低。此外，針劑更換規(guī)格件后對設(shè)備試運行調(diào)試不夠，大部分人員經(jīng)驗不足，導(dǎo)致短時間內(nèi)無法保證設(shè)備達(dá)到最佳狀態(tài)，往往需要生產(chǎn)兩個批次進(jìn)行磨合，對此車間在清場安排上也增加規(guī)格件更換后對設(shè)備的調(diào)試時間，將清場時間由半天調(diào)整至1天。

2、產(chǎn)品質(zhì)量與安全生產(chǎn)

20XX年我們著重抓好基礎(chǔ)管理工作，強調(diào)生產(chǎn)現(xiàn)場的井然有序，強調(diào)生產(chǎn)過程的熟練和快捷。并以此養(yǎng)成良好的習(xí)慣，逐步讓習(xí)慣成為自然。我們在生產(chǎn)過程中層層把關(guān)，加強各工藝控制點的自檢和互檢，加強管理人員的巡查和檢查力度，把質(zhì)量隱患的萌芽杜絕在每一個工序。

安全生產(chǎn)管理應(yīng)當(dāng)常抓不懈，本季度未發(fā)生安全生產(chǎn)事故，但工作中仍有較多違規(guī)操作現(xiàn)象，因此在20XX年的基礎(chǔ)管理工作中，我們把安全生產(chǎn)工作當(dāng)成基礎(chǔ)工作來抓，安全警鐘時時敲。

3、員工培訓(xùn)

2020年一季度我車間辭職人員多達(dá)5人，員工流動快，加大了車間的管理難度，不利于產(chǎn)品的質(zhì)量控制，不利于生產(chǎn)技術(shù)熟練積累，進(jìn)而影響生產(chǎn)效能。特別對于以流水線生產(chǎn)為特點的我車間來說，影響更大。針對這一難題，我車間突擊加強新進(jìn)員工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，在公司管理文件、崗位操作規(guī)程、員工應(yīng)知應(yīng)會上進(jìn)行針對性的培訓(xùn)。培訓(xùn)和考核收到了顯著的效果，員工綜合素質(zhì)和專業(yè)技能的提高效果顯著。使其盡早勝任崗位，填補人員流失后的空缺。

4、降本增效

我車間今年繼續(xù)秉承從降低成本中求效益這一理念，做好員工的成本意識，告訴她們，成本就在我們手中。在日常生產(chǎn)過程中，注意每一度電、每一滴水、每一噸汽的使用。此外對于低耗，建賬管理，控制低耗成本。

5、不足之處

縱觀20XX年一季度的工作，我們車間在車間管理和工作上仍存在許多不足。

（1）在基礎(chǔ)管理工作的開展上，雖然取得了進(jìn)步，但管理的空間和力度還做得不夠到位，在與員工的思想溝通頻次和溝通技巧上還有待于加強和提高。

（2）在團(tuán)隊建設(shè)和和諧生產(chǎn)上，我們的團(tuán)隊協(xié)作能力、工作責(zé)任心以及團(tuán)隊共同進(jìn)步方面均有待于提高。

（3）對生產(chǎn)異常情況分析不夠充分和徹底，導(dǎo)致一些工藝問題持續(xù)出現(xiàn)未得到持續(xù)改進(jìn)。